පටල ස්විච එකලස් කිරීම සාමාන්‍යයෙන් මාර්ගෝපදේශ පැනල තට්ටුවක්, තහඩු අතර පරිවාරක තට්ටුවක්, පරිපථ තට්ටුවක්, පහළ පිටුබලය ස්ථරයක් සහ අනෙකුත් සංරචක ඇතුළත් වේ.මෙම ස්ථර එකලස් කිරීමේ නිශ්චිත ක්රමය සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය මත රඳා පවතී.පටල ස්විචයක විවිධ ස්ථර සඳහා පොදු එකලස් කිරීමේ ක්‍රම සහ පියවර පහත දැක්වේ:
පටල පුවරු ස්ථරය:
පැනල් ස්ථරය පටල ස්විචයක සෘජු සම්බන්ධතා ප්රදේශය ලෙස ක්රියා කරයි, පරිශීලකයාට වඩාත් අවබෝධාත්මක දෘශ්‍ය සහ ස්පර්ශක අත්දැකීමක් සපයයි.එය පටල ස්විචයේ පිටත පෘෂ්ඨය ලෙසද ක්රියා කරයි.පැනල් ස්තරය සන්නායක රටාවකින් මුද්‍රණය කළ යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියක් හරහා අපේක්ෂිත පෙනුම ලබා ගැනීම සඳහා පැනල ස්ථරයේ පිටුපසට අවශ්ය ග්‍රැෆික්ස් සහ වර්ණ යොදයි.
ස්පේසර් පරිවාරක තට්ටුව:
ස්තරයේ සන්නායක කොටස සහ පැනල් ස්ථරය අතර සම්බන්ධ වීම වැළැක්වීම සඳහා පුවරු ස්ථරය සහ සන්නායක රේඛාව අතර පරිවාරක තට්ටුවක් තබා ඇති අතර එමඟින් කෙටි පරිපථ වලින් ආරක්ෂා වේ.සාමාන්‍යයෙන්, සන්නායක ස්ථරයට ඉහළින් ස්ථාපනය කර ඇති ස්ථර අතර නම්‍යශීලී ලෝහ කැබැල්ලක් භාවිතා කරයි.මෙමගින් පරිශීලකයාට සන්නායක රේඛාව සෘජුව එබීම වෙනුවට පැනල ස්තරය එබීම සඳහා ස්විච ශ්‍රිතය සක්‍රිය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
බන්ධනය සහ මුද්‍රණ-ගැළපීම:
විවිධ ස්ථර ගොඩගැසීමෙන් පසු, සම්පූර්ණ පටල ස්විච ව්යුහයක් සෑදීමට සුදුසු මැලියම් භාවිතයෙන් එක් එක් ස්ථරයේ සංරචක එකට සවි කර ඇත.පසුව, කැප්සියුලේෂන් සිදු කරනු ලැබේ.එකලස් කරන ලද පටල ස්විච් ව්යුහය, විවිධ ස්ථර වලින් සමන්විත වන අතර, පසුව ස්විචයේ ස්ථාවරත්වය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අවසාන එකලස් කිරීම සහ සවි කිරීම සඳහා ආධාරක ව්යුහයක් හෝ ආවරණයක් තබා ඇත.
සැකසීම සහ කැපීම:
සැකසූ සන්නායක පටල සහ පරිවාරක ද්රව්ය එකිනෙක මත ගොඩගැසී ඇත.ඉන්පසුව චිත්රපටය ද්රව්යය කැපුම් මෙවලමක් භාවිතයෙන් සැලසුම් මානයන් අනුව අවශ්ය හැඩය සහ ප්රමාණය කපා ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, ප්රධාන ප්රදේශය කැපීම සහ හැඩගැන්වීම සඳහා.
සම්බන්ධක ස්ථාපනය කිරීම:
සුමට හා ස්ථාවර සංඥා සම්ප්රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා බාහිර පරිපථ හෝ උපාංග සමඟ පටල ස්විචය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සුදුසු ස්ථානවල සම්බන්ධක සඳහා සවි කිරීම් සිදුරු හෝ ඉඩ වෙන් කර කේබල්, ඊයම් හෝ සම්බන්ධක ස්ථාපනය කරන්න.
විදුලි කාර්ය සාධන පරීක්ෂාව:
ස්විචයන් නිවැරදිව ක්‍රියාත්මක වන බවට සහ සැලසුම් පිරිවිතරයන් සපුරාලීමට සහතික කිරීම සඳහා, එකලස් කරන ලද පටල ස්විචයන් මත විද්‍යුත් කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ සිදු කරන්න.
ඇසුරුම්කරණය සහ තත්ත්ව පාලනය:
නිමි භාණ්ඩ ඇසුරුම් කිරීම යනු ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සුදුසු ඇසුරුම් ද්රව්ය සහ ක්‍රම තෝරා ගැනීම මෙන්ම නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සහ පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පෙනුම තත්ත්ව පරීක්ෂණ පැවැත්වීම ඇතුළත් වේ.
මෙම්බ්‍රේන් ස්විචයන් නිෂ්පාදනයේ සෑම පියවරකදීම අවසාන නිෂ්පාදනය පාරිභෝගික අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීම සහ දැඩි පාලනයක් අවශ්ය වේ.
